自動(dòng)車床加工是一種高性能應用創新，高精度，低噪音的走刀式自動(dòng)車床機構，是通過凸輪來控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床的特性。另外也有一些數(shù)控自動(dòng)車床與氣動(dòng)自動(dòng)車床以及走心式自動(dòng)車床，其基本核心是可以經(jīng)過一定設(shè)置與調(diào)教后可以長時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品基礎。

適合銅提供堅實支撐、鋁推進一步、鐵、塑料等精密零件加工制造簡單化，適用于儀表力度、鐘表、汽車系統性、摩托勇探新路、自行車、眼鏡傳遞、文具試驗、五金衛(wèi)浴、電子零件開展攻關合作、接插件製度保障、電腦、手機(jī)的有效手段、機(jī)電意見征詢、軍工等行業(yè)成批加工小零件，特別是較為復(fù)雜的零件大大提高。

特點(diǎn)

機(jī)床具有自動(dòng)加工的必然要求，加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型取得了一定進展，加工精度準(zhǔn)確可靠完善好，自動(dòng)送料、料完自動(dòng)停機(jī)積極參與、生產(chǎn)效率高問題分析。

精密型

精密自動(dòng)車床可分為走心式和走刀式

1、走心式的加工過程：是通過簡(jiǎn)夾夾住加工材料交流研討，材料向前走動(dòng)更加完善，而刀具不動(dòng)，通過刀具的直線運(yùn)動(dòng)或搖擺運(yùn)動(dòng)來加工零件相對較高。

2資源配置、走刀式的加工過程：是用簡(jiǎn)夾夾住工件，通過車刀前后左右移動(dòng)來加工工件相關。

3、走刀式凸輪自動(dòng)車床裝有5把刀豐富內涵、刀架按順序?yàn)?號(hào)生產效率、2號(hào)、3號(hào)適應性、4號(hào)節點、5號(hào)刀每組刀具架可裝1-2把刀通過活化，1號(hào)與5號(hào)是車削外徑，2的特點、3健康發展、4主要是切槽、倒角大數據、切斷等工序長效機製。

2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐數字技術、1只板牙同時(shí)進(jìn)行切削加工奮戰不懈，并可同時(shí)進(jìn)行攻牙、銑牙措施、板牙取得顯著成效、壓花等加工。無需手工操作實現，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓不容忽視、球面、圓錐面服務體系、圓弧面不要畏懼、臺(tái)階、割槽問題、壓花逐漸顯現、鉆孔、攻絲系統穩定性、板牙拓展基地、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成實力增強。

4體系流動性、尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制帶來全新智能，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm實現了超越、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005去完善，零件的粗糙度（銅件）最小可達(dá)Ra0.04-0.08橋梁作用。

5、自動(dòng)送料：送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)向主軸送料求索，料完自動(dòng)停車報(bào)警讓人糾結，加工過程無需人工看料，達(dá)到了全面自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過程穩定發展。操作者一人可同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)基石之一。

6聯動、生產(chǎn)效率高：本機(jī)床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過程共同努力。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘行業內卷，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工30個(gè)零件左右逐漸完善，由于5把刀能同時(shí)進(jìn)行切削加工參與能力，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的廣泛認同。

7國際要求、送料自動(dòng)化及切削刀具自動(dòng)行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動(dòng)車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)鍛造，將其端面加工成種種形態(tài)后競爭激烈，使凸輪回轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)連桿和搖臂連接改善，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈都艿闹本€運(yùn)動(dòng)空白區。

此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向信息化。另一種是圓板狀形態(tài)形勢，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳動(dòng)桿取得明顯成效，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀具的直線運(yùn)動(dòng)約定管轄；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。

將這兩種凸輪的左右創新的技術、前后運(yùn)動(dòng)合成發揮，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。

長軸自動(dòng)車床

名陽長軸型自動(dòng)車床是在傳統(tǒng)走刀式自動(dòng)車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行一些精簡(jiǎn)和修改快速增長，去掉了攻牙部分延長了擋料部分開放以來，適用于做一些無需攻牙的簡(jiǎn)單長軸類產(chǎn)品。產(chǎn)品長度從傳統(tǒng)的60MM延長到了400MM高質量。

因精簡(jiǎn)了部分功能提供了有力支撐，所以總體成本也會(huì)降低不少。

故可以為長期做簡(jiǎn)單長軸類產(chǎn)品的客戶提供了極大的方便前景。

捷式型

捷式自動(dòng)車床是在傳統(tǒng)走刀式自動(dòng)車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行一些精簡(jiǎn)進一步意見，去掉了一刀與攻牙部分，適用于做一些無需攻牙的簡(jiǎn)單產(chǎn)品大大提高。因精簡(jiǎn)了部分功能的必然要求，所以總體成本也會(huì)降低不少。故可以為長期做簡(jiǎn)單產(chǎn)品的客戶提供一個(gè)更加合理的方案取得了一定進展。

程控氣壓型

程控氣壓自動(dòng)車床是一種氣動(dòng)自動(dòng)車床而非普通的凸輪式自動(dòng)車床完善好，因其控制部分為程序控制故稱之為程控氣壓自動(dòng)車床。

程控氣壓自動(dòng)車床裝有四到六個(gè)獨(dú)立刀架積極參與，每一個(gè)獨(dú)立刀架上可以裝多把道具問題分析。導(dǎo)軌的進(jìn)退采用氣缸推進(jìn)與退回，由特殊的阻尼缸作穩(wěn)速控制進一步推進。完美的實(shí)現(xiàn)了快進(jìn)導向作用、快退及慢速（穩(wěn)速）切換。

所有的刀架都具有多種運(yùn)行模式跟多種組合方案應用的選擇。在一個(gè)工作循環(huán)中可完成絕大部分車削作業(yè)十大行動。這種機(jī)床適合多品種、多規(guī)格背景下、中大批量并對(duì)產(chǎn)品有一定精度要求的客戶使用綜合措施。

可以車削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程塑料等自然條件。

機(jī)床有四種上料模式設計標準，即棒料模式、件料模式互動互補、手工上料模式發揮重要帶動作用、后送件料模式。

機(jī)床所有控制均通過微電腦編程來實(shí)現(xiàn)意料之外。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設(shè)定方式來選用各種程序運(yùn)行模式和各種運(yùn)行參數(shù)文化價值。控制系統(tǒng)具有自診斷及完善的報(bào)警功能置之不顧。